Этой весной я побывал в Саранске на заводе Лисма и своими глазами увидел, как производят светодиодные лампы для дома.

1. Всё начинается с производства стекла, которое рожда»/>

Фотографии и текст Алексея Надёжина
1. Всё начинается с производства стекла, которое рождается в печи и вытягивается в тонкую ровную трубку.

2. Прежде, чем охладиться, трубка тянется по цеху несколько десятков метров.

«/>

3. Дальше трубку разрезают и из этих отрезков делают ножки и колбы ламп.

«/>

4. Машина для разрезания стеклянных трубок.

«/>

5. Стеклодувный автомат. Таких в цехе десятки.

6. Мощности завода позволяют не только использовать своё стекло, но и снабжать им другие ламповые заводы, у которых нет своего стекольного производства. Заготовки ждут отправки, процессом руководит Самый главный в горячем цехе. Вы его заметили?

«/>

7. Вот он во всей красе!

«/>

8. Автомат формирует ножку лампы, заваривая в неё проволочки-электроды.

9. Лисма производит 30000 светодиодных ламп в месяц. При этом обычных ламп производятся миллионы и процесс их производства полностью автоматизирован. Когда объём выпускаемых светодиодных ламп станет большим, процесс производства так же будет полностью автоматизирован, но пока лампы собираются вручную.
Светодиодные нити — основа филаментной светодиодной лампы закупаются в Китае. А вот на ножку их приварили руки российских работниц.

«/>

10. Нити свариваются между собой и привариваются к электродам ножки.

«/>

11. В цоколе лампы располагается маленькая круглая плата электроники — драйвер.

12. Это источник питания, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение с минимальной пульсацией для питания светодиодных нитей.

«/>

13. Монтажницы припаивают контакты ножки лампы к плате драйвера.

«/>

14. Перед сборкой каждая лампа проверяется.

15. Автомат вставляет ножку с филаментами в колбу, откачивает воздух, наполняет колбу гелием и заваривает её.

«/>

16. Специально сфотографировал баллон с гелием, подключённый к автомату.

«/>

17. Монтажница приваривает контакт ножки лампы к цоколю.

«/>

18. Все лампы проверяются и горят в течение нескольких десятков минут.

19. На проверочном стенде специальные патроны — в них лампа не вкручивается, а просто вставляется.

«/>

20. Последняя стадия производства светодиодных ламп для дома — упаковка.

21. Но это ещё не всё. На заводе есть испытательный центр и измерительная лаборатория. Светодиодные лампы проходят долговременное испытание на горение.

22. Светодиодные лампы проверяют на устойчивость к низким и высоким температурам, подвергают вибрации и даже измеряют размер контактов цоколя, чтобы они подходили к любым патронам.

«/>

23. Лампы из каждой партии в обязательном порядке тестируются.

24. Интегрирующая сфера, в центр которой помещается лампа, позволяет точно измерить световой поток (количество света, которое даёт светодиодная лампа для дома).

25. Кроме того, измеряются электрические параметры лампы, цветовая температура и индекс цветопередачи, пульсация света.

«/>

26. Из каждой партии тестируется 20 ламп, все параметры сохраняются в бумажных протоколах.

27. Конечно, процесс любого производство гораздо нагляднее виден на видео, поэтому я снял и смонтировал этот небольшой ролик.
28. Сейчас Лисма производит светодиодные лампы-«груши» мощностью 4, 6, 8 и 9 Вт, заменяющие лампы накаливания 40, 60, 75 и 95 Вт, прозрачные и матовые «свечки» 2 и 4 Вт, заменяющие лампы накаливания 25 и 40 Вт. Скоро начнётся производство матовых и прозрачных ламп-рефлекторов.